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一般氧化锆陶瓷比较常用的成型方法就是注射成型法，在氧化锆陶瓷注射成型的过程中通常是将水作为熔剂介质，然后再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后再倒注入石膏模内，浆料固化在模内。注射成型是氧化锆陶瓷制备中的重要步骤了，同时对陶瓷的产品成型质量有着很大的关系，大家一定要重视起来，下面就由小编来为大家介绍氧化锆陶瓷注射成型注意事项：钧杰陶瓷通过不断摸索累积，已掌握合格的陶瓷成型工艺，更是培养了一批精密加工骨干。我们具备完整的生产加工产业链大大节约了生产产品，我们牢记不忘初心的使命，为大家更好的服务，我们的专业售后团队在线24小时为您服务。咨询钧杰陶瓷联系电话：136 998 99025。
1、首先要严格控制原材料的成分，在氧化锆陶瓷注射成型的过程中，一定要防止杂质混入和氧化锆成分本身的挥发，注射成形所用的陶瓷颗粒一般是在80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘结剂组成的。粘结剂在脱脂工序中可以去掉，因此添加量以低限度为宜，注意若添加量不足的话就会影响氧化锆陶瓷成形的效果。
2、烧结过程
热工等这些参数可以根据陶瓷的种类来定。氧化锆陶瓷在烧结中的线收缩率约为15-20%，形状也较为复杂或壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，所以这一点我们应该注意防止的。
3、成型条件
如果氧化锆陶瓷成形条件不正确的话，那么氧化锆陶瓷就有可能会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成形体带有通孔或是盲孔，就会比较容易出现这种缺陷。所以必需要注意氧化锆陶瓷成型前陶瓷模具的设计，特别是在开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成形的注射温度和速度间的平衡。
以上就是为大家分析的有关氧化锆陶瓷注射成型注意事项分析的介绍，为了能使注射成型能够达到良好的质量，上面为大家分析的都是必须要注意的，除此之外，在脱脂工序，在0.5MPa压力的保护气氛下进行时，可以提前40小时结束脱脂。钧杰陶瓷本着“务实、进取、精益、创新”的经营管理理念，重视人才、尊重人才，凝聚了一批具有现代化经营管理经验和运作能力的行业精英。如果大家还想进一步了解关于氧化锆、氧化铝这些陶瓷加工产品的话。欢迎大家前来我们公司参观考察。氧化锆氧化铝陶瓷加工咨询钧杰陶瓷联系电话：136 998 99025。
