如何在氮化硅陶瓷上加工螺纹

   做机械加工的朋友都知道，金属件的螺纹加工是非常简单的，不管是用那种机床，甚至是不用机床也是可以做的，但是要在陶瓷材料上加工螺纹，就非常的困难了，尤其是氮化硅这种超硬超脆的陶瓷材料，加工螺纹更是难上加难，没有专业的技术，专业的设备根本没有办法做到的，钧杰陶瓷是专门从事陶瓷材料加工的厂家，为您介绍如何在氮化硅陶瓷上加工螺纹。
  首先来跟大家分享一下氮化硅陶瓷加工方法有哪些，氮化硅陶瓷常见加工设备及加工方法，希望对有陶瓷加工需求的朋友有帮助。
1、镜面磨削技术：
采用技术可以解决金属结合剂超硬磨料微粉砂轮进行磨削时，砂轮表面极易堵塞的问题，进而保证砂轮在磨削过程中始终保持锐利状态。此技术可对氮化硅陶瓷进行高效镜面磨削，其表面粗糙度ra值达10nm以下的水半。因此，镜面磨削技术可部分代替传统的研磨抛光工艺，并且技术简便，易于实现，在大型和超大型氮化硅陶瓷件制造中以及电子工业的陶瓷基板纳米级表面中发挥作用。

2、延性域磨削方法：
由于氮化硅陶瓷材料脆性较大，精密加工时极易产生磨削裂纹，这一点是航空，航天零件禁忌的，如应用于航宅发动机、航天火箭等尖端产品中的氮化硅陶瓷。近年来世界各国都竞相开发氮化硅陶瓷材料表面无损伤的高效加工新方法。实现氮化硅陶瓷无损伤加工最有效的技术是延性域磨削。

3、超高速磨削技术：
超高速磨削技术一般是指砂轮速度≥150m/s的高速磨削。根据单颗磨粒切刃的未变形切削最大厚度计算公式，在保持其他参数不变的条件下，当砂轮线速度提高时，单位时间内参与切削的磨粒数增加，每个磨粒切下的磨削厚度变小，那么每个蘑粒承受的磨削力变小，总磨削力也大幅度降低。同时，单颗磨粒磨削厚度变小可使得砂轮的耐用度提高及磨削表面的粗糙度降低。另外，如果通过调整参数使砂轮磨粒切削厚度保持一定，则在提高的同时，单位时间磨除量可以增加，生产率得以提高。

4、超声波振动磨削技术：
国内外的大量研究和实验表明，在陶瓷加工中引入超声波振动，不但能够大幅度提高磨削效率，而且能有效地改善陶瓷磨削表面质量。其基本原理是利用陶瓷材料脆、受力时裂纹会扩展这一特点对旋转的砂轮施以轴向或横向的超声波振动，让磨粒冲击工件，从而产生脆性破坏，达到磨削陶瓷材料的目的。超声波磨削时，由于砂轮和工件表面问有微小的间隙，磨削液容易进入，切屑容易排出，可有效防止砂轮堵塞；振动也使砂轮的自锐性增强从而保持良好的切削能力。

5、精密砂带磨削技术：
砂带磨削是一种新的高效磨削技术，具有磨削、研磨及抛光的多重作用，能进行外圆、内圆、平面、型面的磨削，可以获得高的加工精度和表面质量，应用前景和应用范围非常广泛。又因为它属于弹性磨削，所以工件变形小，磨削表面温度低，已加工表面的冷硬层和残余应力仅为砂轮磨削的1/10左右。近年来出现了一种超精密砂带磨削技术，即磨削加工、研磨加工、振动加工三合一的复合加工，主要用于精密元件的加工。

6、“一次行程”镜面磨削技术：
“一次行程”（onepass）镜面磨削技术是由日本的市田良夫教授提出的一种使用超硬磨料砂轮磨削氮化硅陶瓷的高效率、高质量镜面加工方法。其加工工艺是从粗磨直接过渡到镜面磨削。“一次行程”镜面磨削技术的磨削原理是，在一次磨削行程中，选择合适的磨削深度，使被切削掉的材料能完全去除粗磨工序引起的加工变质层，并保证磨削表面少裂纹或无裂纹，从而直接生成镜面。

7、超精密砂轮磨削技术：
超精密砂轮磨削技术是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度ra<-0.025μm的磨削加工技术。目前使用超硬磨料微粉砂轮对工程陶瓷等硬脆材料进行磨削是较为先进的磨削技术，其基本原理是采用固结微粉磨料获得材料的微量去除以达到低ra值。由于磨粒去除的切屑极薄，磨粒表面会受到很高的压力和很高的温度，所以必须使用人造金刚石、立方氮化硼等超硬磨料砂轮。

8、超精密研磨与抛光技术：
研磨与抛光技术是一种以原子、分子为加工单位的研磨加工方法（加工精度高于0.1μm，表面粗糙度ra<0.02μm），其基本原理是采用游离磨料对加工表面进行微细去除。

  氮化硅陶瓷上加工螺纹其实就是一种对陶瓷材料的加工，使用以上给大家介绍的方法就可以做陶瓷材料的加工，具体要加工哪种螺纹，加工什么样的螺纹，可以根据当时的条件，和自己容易得到的设备和工具来进行加工，钧杰陶瓷不但可以生产陶瓷同时还可以对陶瓷材料进行高精度的加工，有多台怎么加工陶瓷材料的CNC机床，有专业实力能做好陶瓷材料的加工，钧杰陶瓷加工：134 128 56568（微信）。