提高氮化铝陶瓷热导率的方法有哪些

    氮化铝陶瓷的导热率直接关系到这种材料的应用场景，一般来说导热效率直接能决定氮化铝陶瓷材料的价格。想提升这种材料的导热率方法有下面几种，钧杰陶瓷是专门做陶瓷材料的精密加工的厂家，对于氮化铝陶瓷材料我们是非常熟悉的，为您介绍提高氮化铝陶瓷热导率的方法有哪些。
    首先提高氮化铝粉末的纯度。氮化铝的纯度直接影响到氮化铝陶瓷材料的导热性能。理想的氮化铝粉料应含适量的氧。除氧以外，其他杂质元素如Si、Mn和Fe等，也能进入氮化铝晶格，造成缺陷，降低氮化铝的热导率。杂质进入晶格后，使晶格发生局部畸变，由此产生应力作用，引起位错、层错等缺陷，增大声子散射，故应该提高氮化铝的粉末的纯度。为了提高氮化铝陶瓷的纯度我们可以改进氮化铝粉末合成方法，制备出粒径在1μm以下，含氧量1%的高纯粉末，此外，对含烧结助剂的氮化铝粉末，引入适量的碳，在制备氮化铝陶瓷的烧结过程中，于致密化之前，先对氮化铝粉末表面的氧化物进行还原碳化，也能使氮化铝陶瓷的热导率提高。

   还可以选择适当的烧结助剂，在氮化铝陶瓷的烧结过程中，引入添加剂主要有两方面的作用：（1）促进氮化铝陶瓷致密化。氮化铝是共价化合物，具有熔点高、自扩散系数小的特点，一般难以烧结致密，使用添加剂可以在较低温度产生液相，润湿晶粒，从而达到致密化。（2）净化晶格。氮化铝低氧有很强的亲和力，晶格中经常固溶了氧，产生铝空位，降低了声子的平均自由程，热导率也因此降低。合适的添加剂可以有效与晶格中氧反应生成第二相，净化晶格，提高热导率。大量的研究表明，稀土金属氧化物和氟化物、碱土金属氧化物和氟化物等均可以作为助烧剂提高氮化铝的热导率。但添加剂的量应适当，过多会增加杂质含量，从而影响热导率；过少又起不到烧结助剂的作用。

   为了提升氮化铝导热性能我们可以选择合适的烧结工艺。致密度对氮化铝陶瓷的热导率有重要影响，致密度较低的氮化铝陶瓷很难有较高的热导率，因此必须选择合适的烧结工艺实现氮化铝陶瓷的致密化。常用的氮化铝陶瓷烧结方法有，常压烧结 热压烧结  微波烧结和放电等离子烧结的等，具体的烧结工艺也是继续研究的。
   对氮化铝陶瓷材料进行热处理也可以提升导热率。金属材料的热处理我们经常听说也是比较熟悉的，同时我们对陶瓷材料也可以进行热处理，氮化铝陶瓷的热处理是氮化铝陶瓷调整结构、改善性能的重要措施，最主要的作用是减少晶界第二相，从而提高热导率。
   更好的材料性能通常都意味着更高的工件的性能，氮化铝陶瓷导热性能的提升，可以给众多的领域带来翻天覆地的变化。钧杰陶瓷专门加工各种陶瓷材料，经验丰富，精度高。氮化铝陶瓷加工联系钧杰陶瓷：136 998 99025。