影响氮化铝陶瓷导热性能的因素有哪些

  氮化铝陶瓷应用，主要是利用氮化铝陶瓷的导热率高的特性，氮化铝陶瓷的质量好不好。核心和关键性能指标是高热导率，理论上来讲氮化铝热导率可达到320W/(m·K)，但由于种种因素和缺陷造成实际生产的氮化铝陶瓷热导率还不到200W/(m·K)，因此提高氮化铝的热导率非常重要。钧杰陶瓷是专门加工各种陶瓷材料的厂家，对氮化铝陶瓷也是非常了解，为你介绍影响氮化铝陶瓷导热性能的因素有哪些。
  首先来说影响氮化铝陶瓷热导率的主要因素有晶格的氧含量、致密度、显微结构、粉体纯度等。每一个因素都可能造成氮化铝陶瓷性能的大幅度的下降。下面我们逐个进行分析。

  氧含量及杂质是哪里来的呢？对于氮化铝陶瓷来说，由于它对氧的亲和作用强烈，氧元素杂质易于在烧结过程中扩散进入AlN晶格，与多种缺陷直接相关，是影响氮化铝热导率的最主要根源。那么具体是如何影响的呢？在声子-缺陷的散射中，起主要作用的是杂质氧和氧化铝的存在，由于氮化铝易于水解和氧化，表面形成一层氧化铝膜，氧化铝溶入氮化铝晶格中产生铝空位。使得氮化铝晶格出现非谐性，影响声子散射，从而使氮化铝陶瓷热导率急剧降低。
  致密度也是影响氮化铝陶瓷导热性能的关键。这个因素其实也是比较容易理解的，根据氮化铝的热传导性能，低致密度的样品存在的大量气孔，会影响声子的散射，降低其平均自由程，进而降低氮化铝陶瓷的热导率。同时，低致密度的氮化铝陶瓷材料的机械性能也可能达不到相关应用要求。高致密度是氮化铝陶瓷具有高热导率的前提。  
  显微结构也会影响氮化铝陶瓷的导热性能，物质内部的分子结构对物质本身的性能影响还是比较大的。氮化铝陶瓷的显微组织结构与其热力学性能有着一一对应，显微结构包括晶粒尺寸、形貌和晶界第二相的含量及分布等。实际的氮化铝陶瓷为多相组成的多晶体，它主要由氮化铝晶相、铝酸盐第二相（晶界相）以及气孔等缺陷组成。除了对氮化铝的晶格缺陷进行研究外，许多人还对氮化铝的晶粒、晶界形貌、晶界相的组成、性质、含量、分布、以及它们与热导率的关系进行了广泛研究，一般认为铝酸盐第二相的分布对热导率的影响最为重要。

  知道了影响氮化铝陶瓷导热性能的因素有哪些，我们就可以针对这几点因素对氮化铝陶瓷的生产工艺进行升级，从而提升氮化铝陶瓷材料的导热性能。氮化铝陶瓷材料生产出来需要进行精密加工才能放在合适的位置上发挥作用，钧杰陶瓷就是对陶瓷材料精密加工的专业厂家，氮化铝陶瓷材料精密加工联系钧杰陶瓷：136 998 99025。