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13412856568搜索关键词： 氮化硅陶瓷加工 氮化铝陶瓷加工 macor可加工微晶玻璃陶瓷
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微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷，同时兼具陶瓷和金属的特点，具备硬度高、强度高、绝缘性能等优点，最重要的是微晶玻璃陶瓷的可加工性比其它陶瓷材料强。 与其它特种陶瓷相比，如氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等，微晶玻璃陶瓷虽然拥有较好的可加工性，但是还是比金属材料差很多，微晶玻璃陶瓷仍然属于硬脆材料，是加工过程中的一大阻碍。微晶玻璃陶瓷制品的精度要求高、刚性差、形状复杂，较难加工，加工质量差，与金属材料相比，微晶玻璃陶瓷加工过程中，加工效率低，刀具磨损快，所以机加工成本高，限制了微晶玻璃陶瓷的广泛应用。微晶玻璃陶瓷加工过程中，主要问题有：
1、刀具易磨损。若是使用硬质合金刀具，在加工初期时，刀具就会很快磨钝，损耗较快，所以加工微晶玻璃陶瓷最好是选择刀具材料硬度更高刀具，比如PCD刀具、立方氮化硼等。
2、表面质量差。微晶玻璃陶瓷硬度高、脆性大，刚性差、形状复杂，所以加工质量较差。容易发生崩裂、掉角、破碎等，被加工材料尺寸一致性差、加工面锥度大，表面粗糙度大等现象。其主要原因是微晶玻璃陶瓷材料的烧结工艺控制不好而造成的材料质地不均匀，毛坯形状不规则而造成的不规范基准面，高硬度材料对刀具的反切削作用而造成的刀具快速磨损。
3、加工效率低。为了防止切削温度过高和工件表面产生裂纹，微晶玻璃陶瓷的切削速度一般选择铸铁切削速度的一半，并且采用水基冷却液。而在钻削时，刀具的引入、切出都大概率会造成孔口崩边，这是往往会采用特殊工艺来进行加工，但是无论用哪一种，都会降低加工效率。
4、加工成本高
在微晶玻璃陶瓷加工时，往往采取多种工序组合的复杂工艺路线或使用特种加工方法，所以加工成本较高。
微晶玻璃陶瓷的加工虽然存在多种难题，但相比起其它特种陶瓷，这些难题都微不足道，只要选择合适的刀具，确定好适合的加工路线和方法，加工微晶玻璃陶瓷也不会有太大的问题。钧杰陶瓷技术实力雄厚，检测设备齐全，管理规范，拥有一批优秀的专业技术人员和先进的加工设备，产品质量不断提高，并在全国各地建立强大的销售网络。以客户满意为己任，坚持不断提高产品品质，以确保公司与不同行业客户的良好合作关系。如果有加工需求，可以咨询钧杰陶瓷136 998 99025。
