氮化铝陶瓷精密加工的难点和解决办法

  在陶瓷工业中，氮化铝陶瓷是一种导热性能好的一种绝缘陶瓷材料，其材质主要成分为氮化铝。纯净的氮化铝一般为白色，含杂质时呈现黄色或者灰色。氮化铝陶瓷由于硬度高脆性大，在加工过程中会出现许多难题，如何解决，下面小编就来给你大家介绍氮化铝陶瓷精密加工的难点和解决办法。钧杰陶瓷加工厂家主要以氮化铝陶瓷加工为主，主要生产的产品有：氧化锆精密陶瓷、氧化锆陶瓷基板、氧化锆陶瓷牙、氧化铝陶瓷片等。钧杰陶瓷加工厂联系电话：136 998 99025（微信）

  由于氮化铝陶瓷本身具有优良的热、电、力学性能，并且具有又脆又硬的两种材质特征，普通CNC无法有效的对其进行加工，尤其是在加工陶瓷过程中会产生大量的硬而脆的陶瓷粉尘对机床造成严重的侵蚀，还有就是普通CNC的刚性不够强，在加工过程中会产生振动，这样很有可能会造成刀具跳动、对主轴造成极大的负担、严重影响主轴的精度。陶瓷专用机床设计了高强度机床结构，轻松应对氮化铝陶瓷的磨削；全密闭分区设计，陶瓷磨削加工区和电器组件区分离，更好清理更好保护机床；并且设计了双层防护，Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计，有效防范陶瓷粉尘侵扰。所以最好是选择陶瓷专用机床。
  氮化铝陶瓷加工过程中容易出现的问题。
1、氮化铝陶瓷环厚度极小，加工过程中很容易因为研磨设备的削磨力，出现碎裂、塌边等情况，从而影响成品合格率。
2、氮化铝材质本身的问题。因为陶瓷工业中，氮化铝陶瓷在不同温度环境条件情况下，材料本身结构会发生对应的变化，因此我们在研磨加工过程中必须做好降温工作，避免因为温度导致材质发生改变，而导致抛光结果不好。 
解决办法：
1. 粗磨之前，首先对精密陶瓷物料初步筛选，主要是将肉眼可见的问题物料筛选出来，如颜色不对含有杂质的物料。避免因为材质问题造成不必要的损耗。
2. 针对陶瓷环本身极薄的特点，专门针对性进行测试，采用新的固定方式，测试出加压方式和固定方式之间完美结合的临界点，从而使得工件和研磨盘达到良好贴合状态。
3. 针对氮化铝容易因温度发生晶体状态改变的情况，为其设置一整套冷却装置。
4. 研磨抛光过程中，我们采用粗抛、半精抛、精抛的流程，使用适量的铜盘或者铁盘，并以陶瓷板作为抛光纸，使用陶瓷镜面抛光机进行加工。

 清楚了解氮化铝陶瓷是什么材料，氮化铝陶瓷为什么会这么难就给就是因为氮化铝陶瓷的硬度非常高加工起来是相对比较困难的，可以它的加工成本也比较高，加工氮化铝陶瓷一般是选择用磨棒来进行磨削加工，用普通的传统刀具来加工氮化铝陶瓷你一刀下去直接刀具直接废掉这是已经得不偿失的事情，我们需要加工陶瓷的特性来选择合适的刀具来进行加工。钧杰陶瓷作为氮化铝陶瓷源头厂家，在氮化铝陶瓷加工上也有一定的丰富经验，已掌握合格的陶瓷成型工艺，更是培养了一批精密加工骨干。我们具备完整的生产加工产业链大大节约了生产产品，我们牢记不忘初心的使命，保持优质的产品质量，为大家更好的服务，并且我们还可以根据客户提供出来的图纸于加工需求进行全方面的加工，钧杰陶瓷加工：136 998 99025（微信）。