氧化锆陶瓷加工的一般工艺流程

    氧化锆陶瓷具有熔点和沸点高、硬度大、韧性好、耐磨性好、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质，因此被广泛应用于结构陶瓷和功能陶瓷领域。那么，你知道氧化锆陶瓷加工的一般工艺流程是怎么样的吗？以及它的特性是什么吗？下面就让我们钧杰陶瓷为大家带来在一方面的知识吧，我们钧杰陶瓷是一家国家一级生产厂家，在现代发展中我们钧杰不仅仅拥有一流的技术还有着绝对高于同行的设备以及人力，你们接下来我们就通过成型、脱脂排胶、烧结3大工艺一起来了解下吧。
氧化锆陶瓷的特性：
1、强度于韧性相对于比较大，
氧化锆陶瓷具有较大的强度以及韧性。
2、熔点较高
氧化锆陶瓷的熔点在2716摄氏度左右，所以因为它的耐高温我们在现代社会可以使用氧化锆陶瓷做一些耐火材料。
3、硬度高，耐磨性好
氧化锆陶瓷具有较大的硬度以及极好1耐磨性。而从具体的数据来看，氧化锆陶瓷的硬度在9左右，非常接近于蓝宝石的硬度，但比金刚石硬度要小。

4、电学性能好
氧化锆陶瓷的介电常数是蓝宝石的3倍，信号更加灵敏，更加适合指纹识别贴片等。从而屏蔽效果能看出来，氧化锆陶瓷作为非金属材料对电磁信号没有屏蔽作用完全不会影响内部的天线布局，可以方便的一体成型，适应5G时代的带来。
5、低热导率、低膨胀系数
氧化锆陶瓷的热导效率在常见的陶瓷材料中是最低的，接近于金属。
氧化锆陶瓷生产工艺:
1、成型
氧化锆陶瓷的成型分别有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。

但注塑成型也有一定的缺陷。
注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
热压注成型

热压注成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，热压注成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

流延成型

流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。
脱脂排胶

除了以干压为基础的成型技术外，其它工艺成型的产品都要进行脱脂排胶处理后方可入炉烧结，因为除干压成型外的其它工艺会在成型时在锆粉里加入一定比例的塑化剂，这些塑化剂在产品成型后就必须去除，不然会对烧结出的产品造成严重的品质影响。塑化剂主要为石蜡及其它高分子材料所构成，要求这些材料在一定温度下表现出具有很好的塑性与流动性，常温下则要有一定的韧性及强度。
烧结

   氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有： ⑴无压烧结，⑵热压烧结和反应热压烧结，⑶热等静压烧结（HIP），⑷微波烧结， ⑸超高压烧结， ⑹放电等离子体烧结（SPS），⑺原位加压成型烧结等。常以无压烧结为主。
以上就是我们钧杰陶瓷为大家所以带来的关于氧化锆陶瓷的特性以及工艺流程的基本介绍，希望对大家有所帮助。氧化锆陶瓷精密加工联系钧杰陶瓷：136 998 99025。