氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点分析

  氧化锆陶瓷的性能依赖于高质量的氧化锆粉体。那么氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点有哪些呢？下面就来为大家进行分析。今天我们就来讲一下氧化锆陶瓷粉体的几大制备方法及其优缺点。钧杰陶瓷具有现代化生产线及精密的检测设备，严格按照国家标准进行产品开发和组织生产。以诚实待客、信誉为本的理念为广大客户提供高质量的产品、与全国各地众多的客户建立了良好的业务关系，得到了许多客户的信任和好评，钧杰陶瓷以信赖的服务与广大用户建立并保持了长久良好的合作关系。我们诚邀社会各界新老朋友光临指导、加深了解、真诚合作。咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。
1、共沉淀法
优势：它的设备工艺比较简单，生产成本也比较低，且易于获得纯度较为高的纳米级超细粉体，目前在国内大部分氧化锆生产企业所采用的都是这种方法，因为这种方法比较容易掌控。
缺点：没有解决超细粉体的硬团聚问题，粉体的分散性比较差，烧结活性也比较低，所以烧结的时间也很长。

2、水解沉淀法
水解沉淀法分为锆盐水解沉淀和锆醇盐水解沉淀这两种方法。
锆盐水解沉淀工艺
优点：锆盐水解沉淀方法操作起来较为简单方便。
缺点：这种方法反应时间长(>48小时)，耗能也是非常大的，并且所得的粉体会存在团聚现象。

锆醇盐水解沉淀工艺
优点：几乎全为一次粒子,团聚比较很少；粒子的大小和形状比较均匀性质基本上不会出现什么偏差；化学纯度和相结构的单一性也非常好的。
缺点：原料制备工艺相对较为复杂一些，生产成本较高。

3、水热法
优点：氧化锆陶瓷的粉料粒度极细，粒度分布窄，可达到纳米级，这种方法可以直接省去了高温煅烧工序，颗粒团聚程度小。
缺点：设备复杂昂贵，成本也也是非常高的，反应条件较苛刻，并且还比较难实现大规模工业化生产。

4、溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是被广泛采用的制备超细粉体的方法。它主要是借助了胶体分散体系的制粉方法，来形成氧化锆陶瓷的几十纳米以下的 Zr(OH)4 胶体颗粒的稳定溶胶，再经适当处理形成包含大量水分的凝胶，然后在经过干燥脱水之后、煅烧制得氧化锆超细粉。
优点：(1)粒度细微,亚微米级或更细；(2) 粒度分布窄；(3)纯度较高,氧化锆陶瓷化学组成较为均匀,可达分子或原子尺度；(4)烧成温度比传统方法低于400～500℃。
缺点：(1)这次方法的原料成本高并且对于环境也是有一定的污染；(2)处理过程的时间也是相对比较长的；(3)形成胶粒及凝胶过滤、洗涤过程不易于控制。

  
  以上就是钧杰陶瓷氧化锆陶瓷加工厂家为大家介绍的有关氧化锆陶瓷粉体制备方法的优缺点分析，希望可以给大家提供参考。钧杰陶瓷坚持以务实的工作满足顾客的需求，以创新的技术超越顾客的期望，以诚信的态度达成双方共赢。成立以来，钧杰陶瓷大力引进先进的陶瓷氧化锆、氧化铝加工设备和精密的检测设备，从而使产品质量得到全方位的过程控制，各项性能指标均居国内领先水平。同时也得到了更多客户的关注，钧杰陶瓷希望一直能够和大家保持永久的合作伙伴关系。咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。