氮化铝陶瓷湿法成型工艺简介

  氮化铝陶瓷材料本身具有非常好的绝缘性、导热性、耐高温性、耐腐蚀性以及与硅的热膨胀系数相匹配等特点，成为新一代大规模集成电路、半导体模块电路及大功率器件的理想散热和封装材料。成型工艺是氮化铝陶瓷制备的关键技术，是提高产品性能和降低生产成本的重要环节之一。钧杰陶瓷是一家专业的精密陶瓷产品供应商，具有精密陶瓷产品研发、成型、烧结、加工、检测一整套完整的精密陶瓷产品生产能力，可按照客户需求来图、来样定制生产各种精密陶瓷产品。咨询钧杰陶瓷联系电话：134 128 56568。

  随着工业技术的高速发展，传统的成型方法现在已经很难满足人们对陶瓷材料在性能和形状方面的要求。陶瓷的湿法成型在近年来成为研究的重点，因为湿法成型具有工艺简单、生产效率高、成本低和可制备复杂形状制品等优点，易于工业化推广。

  湿法成型包括流延成型、注浆成型、注射成型和注凝成型等。
1.氮化铝陶瓷的流延成型
料浆均匀流到或涂到支撑板上，或者用刀片均匀的刷到支撑面上，形成浆膜，然后在经干燥形成一定厚度的均匀的素坯膜的一种料浆成型方法。流延成型工艺包括浆料制备、流延成型、干燥及基带脱离等过程。

  溶剂和分散剂
高固相含量的流延浆料是流延成型制备高性能氮化铝陶瓷的关键因素之一。溶剂和分散剂是高固相含量的流延浆料的关键。溶剂必须满足以下条件：
（1）烧结氮化铝陶瓷时必须要和其他添加成分相溶，如分散剂、粘结剂和增塑剂等这些都是陶瓷材料的辅助材料；

（2）氮化铝陶瓷材料具有化学性质稳定，不与粉料发生化学反应，并且氮化铝陶瓷工件的使用寿命可以达到6年以上；

（3）对粉料颗粒的润湿性能好，在烧结的过程中可以保持不变形；

（4）易于挥发与烧除；

（5）使用安全、卫生且对环境污染小。

2.氮化铝陶瓷的注射成型
   氮化铝陶瓷注射成型技术（CIM）是一种制造复杂形状陶瓷零部件的新一代的技术，在制备复杂小部件方面有着其不可比拟的独特优势。随着近年来全球范围内电子陶瓷产业化规模的不断扩大，CIM 技术诱人的应用前景更值得期待。这种工艺主要包括喂料制备、注射成型、脱脂和烧结。

3.氮化铝陶瓷的注凝成型
  该工艺的基本原理是在黏度低、固相含量高的料浆中加入有机单体，在催化剂和引发剂的作用下，可以使氮化铝料浆中的有机单体交联聚合形成三维网状结构，在使料浆原位固化成型，然后再进行脱模、干燥、去除有机物、烧结，即可得到所需的陶瓷零件。氮化铝陶瓷的坯体强度高、坯体整体均匀性好、可做近净尺寸成型、适于制备复杂形状陶瓷部件和工业化推广、无排胶困难、成本低等。以上的内容介绍的氮化铝陶瓷湿法成型工艺简介就为大家分享到这里啦。

  目前来看流延成型和注射成型在制备氮化铝陶瓷具有一定优势，随着科学技术不断的发展以及人们对环境污染的重视，凝胶流延成型和注凝成型必然会取代上述两种方法，这种生产技术现在成为了氮化铝陶瓷的主要生产工艺，从而促进氮化铝陶瓷的推广与应用。以上内容就是氮化铝陶瓷湿法成型工艺简介，大家都了解了吗，还有不清楚的朋友们可以咨询钧杰陶瓷24小时在线为您服务。钧杰陶瓷加工：134 128 56568（微信）